粉體行業在線展覽
ZJ-QLM
10-20萬元
眾金
ZJ-QLM
5902
0.002-0.080
成品粒度分布窄,噪音小,安全環保,能耗低
多個行業可應用
鋰電池材料磷酸鐵鋰專用氣流磨粉碎分級機
材料特性:
磷酸鐵鋰是一種新型鋰離子電池電極材料。其特點是放電容量大,價格低廉,無毒性,不造成環境污染。世界各國正競相實現產業化生產。但是其能量密度低,影響電容量。目前主要的生產方法為高溫固相合成法,產品指標比較穩定。
設備選型:
專業定制磷酸鐵鋰粉碎、分選、烘干、包裝及輸送設備成套生產線
設備特點:
本系統是我公司根據磷酸鐵鋰粉制備廠家的需求結合在磷酸鐵鋰的生產處理過程中遇到的問題,專門研發的磷酸鐵鋰制備專用生產線,此生產線是一種采用高溫干燥氮氣閉式循環系統,將超微粉碎和干燥磷酸鐵鋰在氮氣閉式循環系統中同時進行的方法及裝置;對生產磷酸鐵鋰的燒結系統、粉碎系統、包裝系統進行全封閉處理。磷酸鐵鋰在燒結、粉碎、包裝等工序中封閉輸送;粉碎系統設置氣流粉碎機,采用高溫干燥氮氣為粉碎氣源,對磷酸鐵鋰進行對噴流式瞬間烘干,使磷酸鐵鋰粉碎和烘干同時進行。此系統解決了磷酸鐵鋰生產過程中階段性產品需要不斷干燥的問題,節約了能源,降低了生產成本。
新型節能磷酸鐵鋰粉制備工藝流程圖
常規磷酸鐵鋰粉制備工藝流程圖
新型磷酸鐵鋰生產線是將高溫氮氣保護氣流粉碎和烘干系統合為一體的專用生產線系統。采用高溫干燥氣體,在對鋰電池正極材料磷酸鐵鋰進行超微粉碎的同時,用超音速氣流旋噴流場對物料表面水進行傳熱傳質和瞬間干燥,實現了磷酸鐵鋰超微粉碎+微量水分烘干一體化。可實現在進料水分3000PPM和進料粒度d50=20-30um時,經過粉碎烘干一體化后成品粒度d50=0.6-2um,d100=4-10um,成品水分200-500PPM。以年產3000T的生產線為例,單位噸能耗為650元-900元/T,氮氣耗量410-600Nm3/h。比傳統的雙錐干燥或輥道爐干燥超微粉碎的工藝每年節省能耗450-550萬元。同時超微粉碎和烘干過程實現了全閉路氣流輸送系統,生成全程無粉塵污染。該工藝實現了磷酸鐵鋰超微粉碎技術與超微顆粒表面微量水分控制技術的有效結合,有效解決了目前制約鋰電池的使用壽命和安全性難題,是鋰電池正極材料磷酸鐵鋰超微粉體制備領域的重大突破。
主要技術參數:
物料名稱 | 設備型號 | 成品粒度 | 成品水份 | 產量 | 功率 | 氮氣耗量 | 壓縮空氣耗量 | 冷卻水耗量 |
磷酸鐵鋰 | ZJ-LST180 | D10=0.3-0.6um D50=0.6-2um D100=4-10um | ≤500PPM | 160-220kg/h | 180kw | 60-80m3 | 20m3/min | 1m3/h |
磷酸鐵鋰 | ZJ-LST280 | D10=0.3-0.6um D50=0.6-2um D100=4-10um |
| 300-420kg/h | 280kw | 120-150m3 | 40m3/min | 2m3/h |
我們為您提供一套新形的磷酸鐵鋰生產線及設備,可提高生產效率,降低生產成本,提高產品品質!
關于我們
【四川眾金粉體設備有限公司】位于中國科技城—綿陽,公司依托亞洲風洞群—中國空氣動力研究與發展中心民用技術成果,集空氣動力學、材料科學、機械制造學為一體,致力于超微粉碎及分級設備的研發、制造、銷售和服務
公司擁有國內外一流的超微粉碎設備和分級設備的核心研發技術;噴流能的充分利用技術;高效分級、嚴控過粉碎技術;可靠密封無泄漏技術;大顆粒控制技術;完整穩定流暢的系統設計技術;粉碎腔內恒定氣固濃度比技術;超微粉收集除塵及煙氣處理技術;超微粉碎顆粒形貌控制技術等。
關于售后
1、專業技術人員現場指導安裝及調試,培訓操作人員。
2、定期回訪,提供技術咨詢及備件,共同解決生產中出現的問題;
3、同時技術服務部向生產、設計部門迅速反饋設備在使用中的技術信息及用戶意見,將其融入開發、設計及生產的各環節,不斷向用戶提供更好的設備;
4、客戶遇到問題,我公司工作時間即時響應,2小時內做出答復。通過電話和傳真解決不了的問題,國內用戶48小時內派員到現場服務;
5、常年提供技術咨詢和終身優惠備件。
溫馨提示
我公司專業生產氣流粉碎機、高精氣流分級機、超細分級式沖擊磨、惰性氣體保護粉碎分級設備、除塵器、水平圓盤磨、射流粉碎分級機、蒸汽動能磨、整形機、氣力輸送系統、真空上料機、色料專用粉碎分級機等超微超細粉體設備及配套生產線。設備適用于化工材料、電池材料、非金屬礦、醫藥食品、金屬粉末、新材料、超硬材料、陶瓷建材等各行業物料的超細粉碎,設備全程負壓生產,綠色環保,粒度0.2-200μm,且粒度可調,歡迎來電咨詢
公司擁有各類型粉碎試驗機,歡迎來料實驗!詳詢13035******
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