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此系統(tǒng)包括原料的儲存、輸送、 稱重配料、除塵、物料混合等多種設備；根據生產工藝要求，具體物料特性，合理地選擇“加量法”或“減量法”等稱重方式，具有單斗單料、單斗多料、 多斗多料等多種工作模式。此系統(tǒng)是引進當今德國***的技術，采用多極文丘里管真空泵所產生的負壓將物料從一個地點通過管道輸送至另一個地點，整個輸送過程完全在密閉的狀態(tài)下完成，杜絕了粉塵對工作環(huán)境、周邊環(huán)境和操作人員所帶來的污染和傷害，,整套系統(tǒng)的自動化程度較高.符合GMP要求。

系統(tǒng)組成：
1.小袋/噸袋投料站：通過人工手動，將袋內物料倒入一個箱體內。使用時，將投料口的門打開，打開物料包裝，將所有物料依次投入投料站中。按動投料站啟動按鈕，真空泵開始工作，產生負壓后物料通過管道抽至真空輸送筒體內。
2.真空輸送設備：真空泵通過壓縮空氣產生真空，物料通過吸料管路進入粉體輸送設備筒體，并由過濾器將物料阻隔在粉體輸送設備筒體內，保證物料不會進入真空泵內。
3.稱重計量罐：屬于不銹鋼薄壁容器，選用的不銹鋼板和不銹鋼專用焊接材料，均符合有關國家標準規(guī)定。整個罐體內光滑、不掛料、無死角、重量輕，便于清洗。選用模塊化稱重單元，拆卸方便，可現(xiàn)實請排放量的在線測量。
4.計量螺桿：通過減速變頻電機驅動螺桿旋轉，推動物料向前移動，輸送能力由螺桿行程、直徑和轉速來保證。

工作流程：
該系統(tǒng)利用累計稱量對多種物料的定量喂料、配比、卸料。如：將A、B、C、……等多種原料稱重配比混合至350kg，并要求A物料200kg、B物料70kg、C物料50kg、其他物料30kg，則按照配料程序設定，依次完成A、B、C及其他物料的定量喂料。
首先啟動A加料系統(tǒng)，當完成A物料200kg中的90%時系統(tǒng)自動轉為慢加料，直至精確到達A物料預先設定的200kg，B、C及其他物料的加料系統(tǒng)以此類推，當*終完成350kg定量組份時，系統(tǒng)自動開啟卸料閥，并同步啟動計量配料組份混料的中專工序，進入下道工藝流程。

系統(tǒng)特點：
1、多種配方重量值靈活設置，操作方便、直觀。
2、多種物料的自由配比，可以實現(xiàn)多達十種以上物料的配比。
3、加料、稱重過程連續(xù)、無停滯、效率高。
4、全過程為密閉結構，由除塵系統(tǒng)進行粉塵的自動收集，現(xiàn)場環(huán)境潔凈，無污染。
5、每組物料配方可預先輸入，并儲存多種類型配方，靈活、可靠、便捷。
6、根據不同特性物料，可選擇皮帶、螺旋、振動等給料方式，并設有調頻裝置配合高精度流量控制閥，有效控制物料流量，確保配料精度。
7、系統(tǒng)可配置氣墊、攪拌、振動等多種破拱裝置，防止物料分層、離析。
8、可配套信號保護或屏蔽裝置，以防工控信號干擾。
9、系統(tǒng)結構緊湊，粉碎、輸送、計量配比、混合一體化設計，節(jié)約空間；減少了原材料儲存成本，提高了生產效率。
10、系統(tǒng)運行穩(wěn)定，維護費用低，保障生產的連續(xù)性，經濟、實用、簡單、可行。

配料系統(tǒng), 配比計量系統(tǒng), 粉體自動配比計量輸送系統(tǒng)常應用于以下行業(yè)：
顏料與涂料：稀酸聚合物、二氧化鈦、色劑粉末等。
金屬粉末：鉬粉、鎢粉、鈷粉、鐵粉、鋁粉、鋰粉、鎳粉、導電劑等。
化學制品：碳粉、氯化鈉、碳酸鈣、硅碳、氮甲烷 、炭黑 等。
醫(yī)藥制品：氨芐輕粉、牛黃粉、維生素、頭孢氨芐粉末等。
食品原料：糖、糊精、奶粉、食用香精、淀粉、辣椒粉等。
鋰電池行業(yè)：正極三元材料，鈷酸鋰，磷酸鐵鋰，石墨，石墨烯等。