粉體行業(yè)在線展覽
CMSD 2000
10-20萬元
IKN
CMSD 2000
3264
高剪切乳化技術具有卓越的混合、粉碎、分散、乳化等功能,采用德國博格曼雙端面機械密封,在保證冷卻水的前提下,可24小時連續(xù)運行。而普通乳化機很難做到連續(xù)長時間的運行,并且普通乳化機不能承受高轉(zhuǎn)速的運行。
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包涵體裂解研磨粉碎機,包涵體高速研磨粉碎機,包涵體高速研磨粉碎機,大腸桿菌研磨粉碎機,大腸桿菌高速膠體磨,14000轉(zhuǎn)膠體磨,管線式膠體磨
包涵體是外源基因在原核宿主(如大腸桿菌)中高效表達時形成的高密度不溶性聚集體,在顯微鏡下呈現(xiàn)高折射特性,與胞質(zhì)成分有顯著差異。其直徑通常為0.2-1.5μm,主要成分是重組蛋白(占比超過50%),其余為核糖體、RNA聚合酶等雜質(zhì)。部分包涵體的直徑甚至超過菌體,導致宿主細胞膨大,通常每個細胞中僅含有一個聚集體。
包涵體純化的關鍵步驟包括:
1.收菌破碎:通過高速離心收集菌體,利用超聲或裂解液破碎細胞后再次離心獲取沉淀。此過程需嚴格控制條件,避免聚集體過度破碎。
2.洗滌純化:采用低濃度變性劑(如2M尿素)和溫和去垢劑(如TritonX-100)去除膜碎片和宿主蛋白。需避免高濃度變性劑導致聚集體溶解。
3.變性溶解:使用強變性劑(如尿素或鹽酸胍)破壞蛋白間的作用力使其溶解。鹽酸胍溶解效率更高(超過95%),但因成本和酸性條件限制其應用;尿素成本低且兼容后續(xù)純化工藝。
在設備技術方面,常見的處理方法包括:
超聲波:利用空化效應和機械振動的協(xié)同作用實現(xiàn)粉碎,能量分布均勻,質(zhì)量穩(wěn)定,但單機功率限制了其在大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)中的應用。
高壓均質(zhì)機:強空穴效應適合軟性顆粒的精細處理,但存在流量小、對原料粒徑要求高、易損部件多(如均質(zhì)閥泄漏、壓力調(diào)節(jié)失效等)以及維護復雜等問題。
膠體磨:傳統(tǒng)國產(chǎn)膠體磨(轉(zhuǎn)速≤3000rpm)受限于電機直連設計,研磨精度不足;進口機型通過皮帶變速實現(xiàn)14000rpm高速運轉(zhuǎn)。然而,國內(nèi)設備因機械密封、溫控技術和成本問題,長期未能突破高速化瓶頸。
實驗室批次式分散機:針對一些產(chǎn)量較小的物料分散乳化,具有高轉(zhuǎn)速10000-30000rpm左右,轉(zhuǎn)定子分散頭比較精密,但是受結構所限工業(yè)化放大效果不穩(wěn)定。
上海依肯基于膠體磨和均質(zhì)機的結構特點,開發(fā)出一種融合兩者功能的研磨分散設備。其磨頭采用錯齒形設計,齒槽深度從上至下逐漸變淺,定轉(zhuǎn)子間隙可無限接近,配合14000RPM超高轉(zhuǎn)速,使顆粒進入磨頭腔體后瞬間實現(xiàn)超微粉碎。粉碎后的物料進入分散盤腔室,設備提供2G、4M、6F、8SF等多種斜齒規(guī)格,根據(jù)物料特性和處理量需求對顆粒進行二次剪切和分散,防止團聚。
該設備的高線速度和極小剪切間隙形成劇烈摩擦力,實現(xiàn)濕磨效果。定轉(zhuǎn)子設計為圓錐形,具有多組精細度遞增的鋸齒結構,定子間距可靈活調(diào)整。分散頭設計滿足不同粘度和粒徑需求,物料通過重力或外部壓力加壓后進入定轉(zhuǎn)齒間隙,受到剪切力、摩擦力和高頻振動等作用,實現(xiàn)高效乳化、分散和粉碎。整機采用優(yōu)化的幾何結構、高質(zhì)量表面處理和耐久材料,適應多行業(yè)需求。
依肯研磨分散機的優(yōu)勢體現(xiàn)在以下方面:
效果顯著:在研磨、均質(zhì)、分散和乳化等方面表現(xiàn)優(yōu)異,滿足多樣化工藝需求;
高效快速:運行速度快,顯著提升生產(chǎn)效率;
多功能性:支持模塊化改裝,可根據(jù)需求更換模塊,適應不同生產(chǎn)場景;
節(jié)能降耗:能耗低,機械效率高。
CMSD2000系列研磨分散機參數(shù)選型表
研磨分散機 流量 輸出 線速度 功率 入口/出口連接
類型 l/h rpm m/s kW
CMSD2000/4 300 14,000 41 4 DN25/DN15
CMSD2000/5 1000 10,500 41 11 DN40/DN32
CMSD2000/10 4000 7,200 41 30 DN80/DN65
CMSD2000/20 10000 4,900 41 45 DN80/DN65
CMSD2000/30 20000 2,850 41 90 DN150/DN125
CMSD2000/50 60000 1,100 41 160 DN200/DN150
表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數(shù)據(jù)。
流量取決于設置的間隙和被處理物料的特性,可以被調(diào)節(jié)到大允許量的10%
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