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氫氧化鈣生產線組成及工藝流程：

　　氫氧化鈣生產線主要有破碎機、斗式提升機、原料倉、輸送機、給料機、石灰消化機、水位計、溫控儀、選粉機/灰鈣機、收塵器、自動定量稱重裝袋機電控系統等組成。氫氧化鈣生產工藝是從生石灰塊經破碎機破碎，由提升機提至儲料倉，料倉出口的變頻自動給料機把破碎過的石灰定量均勻地送入一級石灰消化機，同步開啟供水系統，氧化鈣遇水自動分解、消化，產生的水蒸汽和粉塵由脈沖收塵器收集。灰、渣分離由排渣口自動排出。灰粉由二級消化底部的螺旋輸送給料機送到提升機，提至選粉機將消化好的氫氧化鈣粗粉由強制給料絞籠送至選粉機分料盤，分料盤隨轉子旋轉將灰粉均勻擴散，在風力的作用下將灰粉充分霧化使灰、渣分離分選出合格的高、中、低端氫氧化鈣成品．

氫氧化鈣生產線設備性能優勢

　　在生石灰熟化這一點，昊世機械針對塊灰的質量和活性不同，采用了調頻控制，從塊灰的質量和含水量及反應溫度來準確地調整流量計給水量，使灰、水比例適中，消化達到**效果，保證氧化鈣在石灰消化器內的熟化、膨化時間和控制攪拌及推進速度，使消化反應過程完全徹底。再看選粉這一塊兒設計的是非常到位，風輪和轉子通過動、靜平衡測試、無振動、噪音小、運轉平穩、易損件壽命是同類產品的2-3倍。轉子和機體連接處有三道機械密封杜絕了成品粉里有冷顆粒的現象，是成品粉合格率達98%以上，排渣裝置使灰、渣徹底分離干凈，成品率高且成品細度可根據實際所需600目以細任意調節，而閉風卸料器的使用則排除了*后一關的粉塵污染。整道線所用設備從產品設計、原材料的精心挑選、采購到生產加工，每一個環節都經過嚴格的檢測，精細的制作流程保證了每臺設備的高質量，降低了設備后期的維修率，延長了易損件的使用期限，減少了設備用戶的運行成本，保證了用戶利益更大化。
　　
氫氧化鈣生產線主要參數： 

【以下以10t/h為例】