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CJRH系列多功能三合一過(guò)濾機(jī)是一種集過(guò)濾、洗滌、干燥為一體的多功能固液分離設(shè)備。它廣泛應(yīng)用于精細(xì)化工、農(nóng)藥、石油、食品、印染、醫(yī)藥等行業(yè)。在生產(chǎn)過(guò)程中，用戶對(duì)周圍環(huán)境或者溫度對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)影響都比較大，所以我們的三合一設(shè)備都能滿足要求，同時(shí)我公司生產(chǎn)無(wú)菌級(jí)過(guò)濾洗滌干燥三合一過(guò)濾機(jī)、化工級(jí)洗滌過(guò)濾干燥三合一過(guò)濾機(jī)還有過(guò)濾洗滌二合一過(guò)濾機(jī)。設(shè)備靈活的配置確保滿足客戶的不同應(yīng)用領(lǐng)域。

制藥生產(chǎn)中全密閉生產(chǎn)流程一直是藥品制造商追求的**生產(chǎn)方式，在這種方式下，藥品生產(chǎn)流程中不受外界或人為的雜質(zhì)、污染等影響，能***的保證藥品質(zhì)量，并且生產(chǎn)對(duì)環(huán)境的影響也*小。這種生產(chǎn)方式符合世界上潔凈生產(chǎn)的發(fā)展趨勢(shì)。傳統(tǒng)的散裝物料運(yùn)送方式在運(yùn)輸容器（箱子、筒或PE袋）與生產(chǎn)設(shè)備（干燥器、混合器、分裝器等）之間的上料或卸料過(guò)程中很難嚴(yán)格保證無(wú)菌要求。為滿足密閉生產(chǎn)流程，我公司研發(fā)了過(guò)濾、洗滌、干燥三合一機(jī)組，此生產(chǎn)系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)完全的自動(dòng)化操作控制。

本過(guò)濾、洗滌、干燥機(jī)在整個(gè)多功能的生產(chǎn)工藝過(guò)程中用于完成結(jié)晶液過(guò)濾、洗滌、干燥工藝過(guò)程，其中包括：進(jìn)料、打漿、過(guò)濾、洗滌、干燥、出料、在線檢測(cè)等關(guān)鍵的步驟，為潔凈室生產(chǎn)的下一個(gè)工序混合做好準(zhǔn)備。本過(guò)濾、洗滌、干燥機(jī)還具有CIP、SIP功能。

主要參數(shù)：

底盤結(jié)構(gòu)：               固定式、拆卸式

主要材料：              不銹鋼304、316L、哈氏合金

過(guò)濾介質(zhì)材料：          金屬燒結(jié)網(wǎng)、金屬粉末燒結(jié)網(wǎng)、濾布

過(guò)濾精度：               3um—500um

密封形式：             雙端面機(jī)械密封、填料密封

漿葉與筒壁間距：       單邊8—10mm

漿葉與底板間距：       8—10mm

底板平整度：           ±1mm/㎡

基本參數(shù)：

注：拌部分的升降行程可根據(jù)用戶的要求設(shè)計(jì)；其它技術(shù)規(guī)格可根據(jù)用戶工藝要求設(shè)計(jì)非標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)。以上解釋權(quán)屬于上海賜杰環(huán)保科技有限公司。

具有以下特點(diǎn)：

1、設(shè)備的設(shè)計(jì)與裝配嚴(yán)格按照GMP與FDA要求進(jìn)行，完全符合藥品生產(chǎn)工藝要求，系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、可靠；　

2、完全密閉過(guò)濾，無(wú)泄漏、無(wú)任何環(huán)境污染。

3、在加壓或真空狀態(tài)下操作，實(shí)現(xiàn)固液分離。過(guò)濾時(shí)濾餅分布均勻，固液分離效果好。

4、液壓控制攪拌系統(tǒng)的升降，過(guò)濾中**限度地增大容渣空間，攪拌槳葉的升降和攪拌，使得清洗時(shí)濾餅和清洗液充分混合，濾餅得到充分洗滌；干燥時(shí)大大減少時(shí)間，提高效率。

5、排渣閥液壓控制，排渣系統(tǒng)自動(dòng)刮渣出料，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

6、特別適用于含固量大，液相和固相分別回收使用的過(guò)濾場(chǎng)合。

7、有特殊材料制作的耐腐蝕三合一系統(tǒng)，能適應(yīng)多種耐腐蝕介質(zhì)。

8、可以在線清洗、在線滅菌；整個(gè)過(guò)程可以在惰性氣體的保護(hù)下進(jìn)行，安全可靠。

應(yīng)用范圍：

◆　藥品生產(chǎn)中間體及無(wú)菌原料藥

◆　生物制藥

◆　精細(xì)化工

◆　印染行業(yè)

過(guò)濾階段:
濾餅在不可壓縮的情況下，過(guò)濾速度隨著壓力的升高而升高；濾餅在可壓縮的情況下，過(guò)濾速度隨著壓力的升高而下降。在大部分的情況下，濾餅的厚度在120~500mm。

洗滌階段:
**的清洗工藝應(yīng)取決于試驗(yàn)。通常使用兩種不同的技術(shù)：
1.置換清洗。使用相對(duì)較少的清洗液，得到高純度的產(chǎn)品。
2.再打漿清洗。使用較多的清洗液，通過(guò)若干相同的步驟，能得到高純度的產(chǎn)品。

干燥階段:
攪拌器下降，刮松濾餅，濾餅在被攪拌器逐層刮疏松的同時(shí)，設(shè)備側(cè)壁、濾板的底部、以及運(yùn)動(dòng)的攪拌葉同時(shí)對(duì)濾餅加熱，通過(guò)罐內(nèi)抽真空的方法降低沸點(diǎn)，液體迅速蒸發(fā)達(dá)到干燥的效果，也可通過(guò)加入處理后的熱氮?dú)獾冉橘|(zhì)帶走蒸發(fā)的水份，使物料加速干燥，提高干燥效果。

卸料階段：

先關(guān)閉加熱水閥，緩慢打開(kāi)冷卻水閥（這時(shí)候底盤、筒體、槳葉、真空過(guò)濾器全部用綠色表示）緩慢下降攪拌槳，攪拌物料加速冷卻，這時(shí)真空泵可以打開(kāi)，抽真空排出熱氣。打開(kāi)出料閥前先充入純潔氮?dú)膺M(jìn)行平衡保護(hù)，當(dāng)壓力為常壓時(shí)，通過(guò)攪拌槳的反推作用，將物料從出料閥處排出。