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一、真空帶式干燥機概述：

真空帶式干燥機是近幾年國內發展起來的一種新型干燥設備，廣泛適用于絕大多數天然植物藥的提取物，尤其適合粘性高、易結團、熱塑性、熱敏性的藥物或不適宜于采用噴霧干燥法的物系，可連續進料、連續出料。其進料、干燥、出料整個過程密閉，在高真空度下進行，不與外界環境接觸，符合GMP要求。

在二十世紀50年代，真空帶式干燥機首先由德國Merk公司研發成功，隨后德國的E&E（易恩）公司、瑞士Bucher公司和日本的大川株式會社也相繼跟上，經過近50年的發展，隨著計算機技術的快速發展和應用，真空帶式干燥機已經成為集光機電一體化的高技術干燥設備。

常州邵氏干燥工程有限公司由專業人員赴國外研究考察，在充分研究了德國的E&E（易恩）公司、瑞士Bucher公司和日本的大川株式會社同類設備的基礎上，吸取國外的先進技術，自主研究開發了TZ型真空帶式干燥機。解決了長期以來中藥行業中許多浸膏難以干燥的問題，采用噴霧干燥溫度高，熱敏性物質易被破壞，采用真空烘箱干燥時間長，能耗高，間斷操作，容易染菌和吸潮，達不到GMP質量標準。常州邵氏干燥工程有限公司TZ型真空帶式干燥機的研制成功，對中藥、醫藥中間體、精細化工、食品及保健品等行業的干燥問題起到了極為積極的推動作用，是替代噴霧干燥和真空烘箱干燥的**產品。如中藥行業：丹參、復方丹參、川芎、當歸、穿心蓮、靈芝、苦參、人參、刺五加等；食品保健品行業：咖啡、麥乳精、果珍、速溶奶粉、速溶茶等；還有精細化工、顏料、農藥等行業都有非常好的應用效果。

TZ型真空帶式干燥機不但干燥溫度低、可連續化生產，而且干燥過程損失小、浪費少、輕松操作，*為重要的是降低勞動強度，節省大量的能源。以TZ4型帶式真空連續干燥機為例，與同產量真空干燥箱對比，可節約用電65%，節約蒸汽70%；比同產量的噴霧干燥機節約用電75%，節約蒸汽85%，

二、真空帶式干燥機工作原理

待干燥的物料通過螺桿計量泵將其送入干燥機的真空室內，并由布料電機均勻的灘涂在傳送帶上。由電機驅動特制的輥軸傳動傳送帶，并以設定的速度運轉。傳送帶下面設有相互獨立的加熱板和一組冷卻板，傳送帶與加熱板、冷卻板緊密貼合，以接觸傳熱的方式將干燥所需的熱量傳遞給物料與冷卻。根據物料性質的不同設定傳送帶的運轉速度，當物料由傳送帶從筒體的一端運送到另一端時，物料已經干燥并冷卻。傳送帶折回時，干燥后的料餅從傳送帶上剝離，通過粉碎裝置進行粉碎后，經由蝶閥氣閘出料，獲得的顆粒，可直接制成膠囊或壓片。

整臺設備采用PLC控制。通過PC機的人機界面來操作設備。在干燥機附近設置觸摸屏操作面板，配置圖形界面，能顯示各類工藝參數、生產數據等參數，可實時進行修改和調控。可配備CIP在位清洗，使得更換產品清洗非常方便。

三、真空帶式干燥機結構示意圖

結構示意圖

四、真空帶式干燥機技術特點

（1）干燥溫度低、能耗低、無污染、連續生產、自動控制、滿足GMP要求；

（2）低溫干燥，并隨物系的不同可調（35℃——90℃）；

（3）產品干燥過程有一定程度的結晶，粉碎后粒料流動性好，可以直接灌膠囊；

（4）進料速度可精確調整，即使在進料量很小的情況下，布料裝置也能均勻布料；

（5）箱體內各條傳送帶分別由變頻電機單獨控制；

（6）自動制粒，真空狀態連續排出干顆粒至儲料桶內，可在自動干燥過程中更換干顆粒儲料桶；

（7）能耗小、低噪音；

（8）設備可CIP在位清洗，有很高的衛生程度；

（9）傳送帶運動采用變頻調速電機控制，具有糾偏和張力調節功能；

（10）配置罐帶有攪拌裝置和恒溫裝置，在添加輔料時可以加熱混合；

（11）基于PC的控制系統，人機界面友好，操作方便，靈活修改過程參數；

（12）傳送帶有1層到10層多種規格，根據用戶的要求量身訂做；

（13）不同干燥方法比較：

五、帶式真空連續干燥機產品規格以及技術指標

產品規格以及基本參數

注：1、可根據客戶要求和產品特性定制設備。

2、實際處理能力為進料量(含固量50％以上物料)所得干燥物料量，以上數據為參考數據，要根據產品物料特性小試所得產量為準。