粉體行業在線展覽
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高壓均質機SW
A.工作原理
以電動機為原動力，通過皮帶輪、齒輪減速推動柱塞作往復運動，將高壓條件下混懸液通過一個可調節的均質閥，失壓膨脹、爆炸和剪切、碰撞等綜合效應達到超細粉碎、乳化、勻漿效果。
B.設備構造
1、機架部分
機架采用不銹鋼外殼制作，整機集成一體。機架罩殼兩側可打開，便于檢修和維護，配有排風扇。
2、均質閥
采用R型結構，具有非常強的剪切效果，專門使用于難破碎的產品。
閥體材質為耐磨/耐高壓氧化鋯。
均質閥壓力采用氣動控制，均質壓力精確控制，均質效果好，壓力波動低。
3、傳動部分
主電機：380V，50HZ，IP55，風冷，過熱保護，為高壓泵提供動力。
傳動系統：齒輪+皮帶輪
曲軸油潤滑系統：油泵和油泵電機，潤滑油過濾器，潤滑油冷卻器，油壓表，油液位視鏡。
低潤滑油壓力保護
潤滑油超溫保護
四只可調節且帶防震墊支腳
4、均質腔
采用分體式結構，產品流通阻力小，設備運轉平穩且噪音低；特殊的型結構使均質腔內產品存留少。
均質腔內無死角。
進出料閥為適合高均質壓力的球型閥，材料為氮化硅。
均質腔采用耐磨/耐壓的SAF2507不銹鋼。
配有過壓保護安全閥
5、控制部分
現場操作機器上的啟停按鈕，緊急停止按鈕
均質壓力調節：旋轉機器上的均質壓力鈕在線調節均質壓力
電控柜：包括所有控制元件和內部連線，不包括連接控制柜與均質機所需的電纜線。
機器控制面板上油壓顯示表。
人機界面操作面板觸摸屏10寸顯示系統，報警，混料時間設定和狀態顯示。可用密碼保護。
C.設備優勢
1、相對于砂磨機的優勢：
減少高磨蝕性材料的污染
縮短粘性材料的加工時間
降低二氧化硅、碳酸鉀、顏料等的粘度（與相同粒徑比較）
確保油墨，油漆等的長期穩定性
容易擴大生產規模
2、相對于氣流磨的優勢：
處理氧化鐵，氧化鈰等材料時：碰撞力增加，粒徑減小， 通過次數減少
處理氧化鈰等材料時：粒度分布變得尖銳并且產率提高
處理氧化鐵，氧化鈦等材料：裝置中殘留原料的量減少，回收率提高
處理鈦酸鋇材料時：潤濕性再分散時的分散性增加
處理二氧化硅材料時：效果更佳
3、相對于攪拌機和攪拌器的優勢：
提高分散性能和乳化性能，并獲得所需的粒度，分散粒度更細
短時間內執行大量處理
可以進行連續處理
透射率上升
D.技術參數
