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一. 前言

    在工業(yè)生產(chǎn)中，有些生產(chǎn)環(huán)節(jié)會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，如果對(duì)這些排出的粉塵不加處理的話，那么不僅要污染環(huán)境，影響人民身體健康和工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)，而且,這些分布在氣體中的固體顆粒本身就是工業(yè)生產(chǎn)中的成品或原料，任意讓這些固體顆粒散失在大氣中本身就是一種浪費(fèi)。因此搞好除塵設(shè)施，是關(guān)系到保護(hù)環(huán)境，造福人民，優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)低消耗的重要問(wèn)題。

    袋式收塵器主要是用過(guò)濾的方法將含塵氣體中的顆粒阻留在纖維織物上,從而使氣體得到凈化.因過(guò)濾織物通常做成袋狀,故稱袋式收塵器(也稱袋式過(guò)濾器)。袋式收塵器適宜于捕集非粘結(jié)性、非纖維粉塵。如粉煤灰、水泥等粉塵，與一般除塵器相比，優(yōu)點(diǎn)是效率高，除塵效率可穩(wěn)定在99%以上，能除去1微米左右的顆粒，與高效的電除塵器相比，袋式收塵器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，技術(shù)要求不高，投資費(fèi)用低，操作簡(jiǎn)單可靠。因此作為高效類型的收塵器來(lái)說(shuō)，是一種簡(jiǎn)單可靠?jī)r(jià)廉的收塵器，尤其是近年來(lái),耐高溫的織物相繼投入應(yīng)用，使袋式除塵器也能長(zhǎng)期工作在較高的溫度下。

    袋式收塵器其主要缺點(diǎn)是對(duì)氣體中濕度比較敏感,對(duì)親水性粉塵和氣體濕度過(guò)大時(shí)易堵塞纖維縫隙，因此使用時(shí)受到限止。同時(shí)我們?cè)诓僮骱途S護(hù)保養(yǎng)時(shí)也應(yīng)注意布袋的防潮。

    在袋式收塵器工作中,氣流中的顆粒被大量截留在布袋表面, 時(shí)間一長(zhǎng),氣體在透過(guò)布袋的阻力就要變大，因此必須對(duì)其進(jìn)行清灰操作。依據(jù)清灰方式的不同，又分成機(jī)械振打式清灰和氣流清灰式兩種.用氣流清灰的除塵器又可分成幾種.象回轉(zhuǎn)反吹式,脈沖反吹式等多種，脈沖除塵器就是一種利用氣流反吹來(lái)清灰的袋式除塵器.

二 脈沖袋式除塵器各部分簡(jiǎn)介

    脈沖袋式除塵器是利用高壓空氣 (0.5Mpa-0.8Mpa)從袋內(nèi)向外噴吹的方式進(jìn)行清灰,可以通過(guò)調(diào)節(jié)脈沖周期和脈沖寬度來(lái)改變噴吹操作的持續(xù)時(shí)間和間隔時(shí)間，使濾袋保持良好的過(guò)濾狀態(tài).所以脈沖袋式除塵器的過(guò)濾風(fēng)速較高,除塵效果也比較穩(wěn)定.同時(shí)由于采用壓縮空氣反吹來(lái)清灰,所以濾袋無(wú)機(jī)械運(yùn)動(dòng),濾袋使用壽命長(zhǎng)。

    我廠生產(chǎn)的脈沖除塵器，是在原脈沖除塵器基礎(chǔ)改進(jìn)而來(lái)的新型布袋除塵器，采用新型的針刺濾氣呢，工作溫度高，布袋強(qiáng)度高，使用壽命長(zhǎng)。該產(chǎn)品適宜布置于各種粉料倉(cāng)的頂部和灰?guī)祉敳浚ぷ鲿r(shí)，從除塵器布袋上清理下來(lái)的粉塵直接落入粉料倉(cāng)，因此具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠，日常維護(hù)工作量小等特點(diǎn)。

    脈沖除塵器一般由三個(gè)部分組成：

    1·上箱體,包括蓋板、排氣口等組成

    2·下箱體，包括機(jī)架，濾袋組件等組成

    3·清灰系統(tǒng),包括電磁脈沖閥、脈沖信號(hào)控制器等組成

脈沖除塵器的基本構(gòu)造及工作原理見(jiàn)下圖1.

圖1

1·氣包  2·脈沖電磁閥  3·除塵器上箱體   4·噴吹管  5·文氐管

6·布袋骨架   7·布袋   8·除塵器下箱體

   在圖中只畫(huà)出了一組布袋中的三只布袋，實(shí)際上是由六只布袋組成一組，一臺(tái)除塵器可以由多組布袋組成，清灰操作時(shí)，每次只對(duì)其中一組布袋進(jìn)行清灰操作，因此脈沖布袋除塵器在清灰時(shí)基本不影響其工作性能,這也是脈沖除塵器的優(yōu)點(diǎn)之一。其工作過(guò)程如下:

    含塵氣體從除塵器下箱體（序號(hào)8）進(jìn)入,由外部進(jìn)入濾袋（序號(hào)7）,由于袋外壓力高于袋內(nèi)的壓力,所以布袋都向內(nèi)凹進(jìn).凈化的氣體經(jīng)袋上部的喇叭形文氏管（序號(hào)5）排入上箱體,經(jīng)排氣口排入大氣.粉塵則被阻留在布袋外邊.其中一部分粉塵由于重力作用自然掉落,其余則每隔一定時(shí)間,用壓縮空氣（壓力為0.5—0.7MPa）進(jìn)行噴吹清灰。

    噴吹時(shí),壓縮空氣從外部進(jìn)入氣包（序號(hào)1），經(jīng)脈沖電磁閥（序號(hào)2）進(jìn)入噴吹管（序號(hào)4），通過(guò)噴吹管上的孔向布袋吹入壓縮空氣。在這個(gè)過(guò)程中,每次噴吹的時(shí)間很短,在此期間, 0.6-0.8Mpa高壓空氣以高速?gòu)膰姶倒艿目字邢蚶裙?文氐管)中噴射,同時(shí)從其周圍引入5-7倍的二次空氣,濾袋受這股氣流的沖擊和振動(dòng)及二次氣流的膨脹作用, 使原先凹進(jìn)的布袋向外鼓起,從而使粘在布袋上的顆粒抖落下來(lái)。

    每次噴吹的時(shí)間約為0.1-0.2秒.周期為30-60秒,這樣迅速準(zhǔn)確頻繁的動(dòng)作，是由脈沖控制儀來(lái)進(jìn)行控制的，工作時(shí),脈沖控制儀發(fā)出電脈沖,控制脈沖電磁閥進(jìn)行工作。使壓縮空氣進(jìn)入噴吹管，對(duì)布袋進(jìn)行清灰操作。

    脈沖除塵器另一個(gè)重要部件是脈沖信號(hào)發(fā)生器,也叫脈沖噴吹控制儀。它的輸出信號(hào)直接控制電磁脈沖閥，該控制儀輸出一個(gè)電信號(hào)的持續(xù)時(shí)間,稱為脈沖寬度；在兩個(gè)信號(hào)之間的時(shí)間稱為脈沖間隔。控制儀輸出電信號(hào)完成一個(gè)循環(huán)所需要的時(shí)間稱為脈沖周期。

    脈沖信號(hào)發(fā)生器主要由集成電路組成,顯示面板帶有數(shù)碼管顯示脈沖寬度和脈沖間隔，可以根據(jù)實(shí)際工作需要,進(jìn)行手動(dòng)調(diào)節(jié)此兩個(gè)參數(shù)，此兩個(gè)參數(shù)的改變，也改變了脈沖周期。該產(chǎn)品集成度較高,工作穩(wěn)定可靠,外殼采用鋁合金型材結(jié)構(gòu),直接安裝在除塵器殼體上。該產(chǎn)品主要技術(shù)指標(biāo)如下:

1·額定輸入電壓    AC 220V,50Hz

2·額定輸出電壓    DC 24V

3·額定輸出電流      1A

4·耗電量            ≤8W

5·輸出脈沖間隔調(diào)節(jié)范圍    1—30s

6·輸出脈沖寬度調(diào)節(jié)范圍    0.03—0.20s

7·使用溫度范圍   －25℃—＋55℃

8·使用環(huán)境的空氣相對(duì)濕度不超過(guò)  85%

三 脈沖除塵器主要技術(shù)參數(shù)

    DMC型脈沖除塵器主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)下表1。

    在選型時(shí)，我們不僅要注意處理風(fēng)量，還應(yīng)注意入口粉塵濃度。因?yàn)槌龎m器的性能與過(guò)濾風(fēng)速和氣體的含塵濃度有直接的關(guān)系。一般來(lái)講，透過(guò)濾袋的氣流速度(即過(guò)濾風(fēng)速)與氣體含塵濃度成反比，因此，在確定過(guò)濾面積時(shí),還須滿足濾袋的聚塵能力(即兩次清灰期間濾袋單位面積上**允許積塵數(shù)量).一般聚塵能力不大于400克/m²,可按下式計(jì)算:

    聚塵能力=入口氣體含塵濃度×過(guò)濾風(fēng)速×兩次清灰間隔時(shí)間

    計(jì)算結(jié)果如超過(guò)聚塵能力,應(yīng)降低過(guò)濾風(fēng)速，增加過(guò)濾面積，以確保除塵器在正常的工況下運(yùn)行。

                                                      表1

外形尺寸:

外形尺寸圖

四. 使用及維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

    在設(shè)備使用前,應(yīng)認(rèn)真閱讀說(shuō)明書(shū),熟悉和理解執(zhí)行規(guī)程的各要點(diǎn)內(nèi)容,是確保正常使用除塵器的基本條件。

    一. 壓縮氣源壓力保證在0.5～0.7MPa以上.

    二. 檢查分氣管,脈沖閥接合處,在運(yùn)輸、安裝后是否滲氣,有即應(yīng)排除,        打開(kāi)頂門蓋,檢查濾袋壓緊是否密封.

    三. 參照脈沖噴吹控制儀說(shuō)明書(shū).(1). 接通電源;(2). 調(diào)節(jié)所需脈沖       寬度和電磁脈沖閥的噴吹周期(3). 調(diào)節(jié)所需脈沖間隔—2只相鄰       電磁脈沖閥起動(dòng)的間隔時(shí)間;(4). 調(diào)節(jié)所需脈沖周期—完成一個(gè)循       環(huán)過(guò)程所需要的時(shí)間。

   四. 脈沖寬度調(diào)節(jié):庫(kù)內(nèi)存灰量＜50%, 噴吹時(shí)間可調(diào)短; 庫(kù)存量＞50%       噴吹時(shí)間應(yīng)調(diào)長(zhǎng),范圍在0.02～0.2秒。

   五. 脈沖間隔調(diào)節(jié):庫(kù)內(nèi)存灰量＜50%, 間隔時(shí)間可調(diào)長(zhǎng); 庫(kù)存量＞50%       間隔時(shí)間應(yīng)調(diào)短,范圍在2～60秒。

   六. 脈沖周期調(diào)節(jié):庫(kù)內(nèi)存灰量＜50%, 周期時(shí)間可調(diào)長(zhǎng); 庫(kù)存量＞50%       周期時(shí)間應(yīng)調(diào)短。

   七. 灰?guī)靸?nèi)灰量達(dá)到庫(kù)容的80%以上時(shí), 應(yīng)嚴(yán)禁進(jìn)灰。

   八. 每班檢查濾袋,保持完好,如有發(fā)現(xiàn)破損情況,應(yīng)立即更換。

   九. 濾袋使用六個(gè)月以上時(shí)或阻力變得很大（即使進(jìn)行反復(fù)清灰操作也不能降低其阻力）時(shí)必須卸下,用清水洗凈袋上積灰,徹底晾干,查無(wú)破       損后重新裝上.

   十. 除塵器使用后,應(yīng)有專人負(fù)責(zé)保養(yǎng),每天檢查運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)故障       及時(shí)排除,并注意做好除塵器周圍的清潔工作.