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介紹：

全自動包裝生產(chǎn)線主要是根據(jù)實際的生產(chǎn)需要近而逐步發(fā)展而來的，并且具有不同功能的自動化設(shè)備。它的構(gòu)成流程主要是搭建、拼接、組線。很多人們從這句話理解，認(rèn)為全全自動包裝生產(chǎn)線是一種簡單的設(shè)備拼湊，其實不然，這種設(shè)備而是要結(jié)合復(fù)雜的輸送設(shè)備和電器控制原理，從而使整個線上的設(shè)備可以合理順暢的工作。

這種設(shè)備不僅要求配備設(shè)備的質(zhì)量過關(guān)，功能穩(wěn)定，并且還要依托銷售人員的專業(yè)技術(shù)能力和一些行業(yè)經(jīng)驗才能將期設(shè)計完成。 全全自動包裝生產(chǎn)線從結(jié)構(gòu)上面來說，主要有自動包裝設(shè)備、開箱機(jī)、封箱捆扎機(jī)、裝箱機(jī)、自動檢重剔除要、四軸、六軸機(jī)器人、自動稱重秤、輸送機(jī)、電控柜這幾個重要部分構(gòu)成 。

一般來說，單成品經(jīng)過生產(chǎn)之后，它需要進(jìn)行自動包裝。例如，在生產(chǎn)完未包裝的裸貨后，將其放入塑料袋中按照特定的擺放規(guī)律，然后將塑料袋整齊地由自動包裝機(jī)擺放在自動打開的紙箱中，然后下一步將紙箱托盤范圍。這些都是簡單、常見的全全自動包裝生產(chǎn)線流程。

全自動包裝線采用伺服及觸摸屏，PLC編程控制，人機(jī)界面操作相對清晰簡單，自動化程度特別高，用戶界面友好。整機(jī)采用優(yōu)質(zhì)304不銹鋼，與食品，醫(yī)藥衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求一致，一些組件使用在德國以及日本的，在質(zhì)量上和精確度上面有一定的保證，在工作中故障率相對較低，可以高效、穩(wěn)定生產(chǎn)。全自動包裝流水線可自動完成裝填、計量袋、封口、印刷等一整套生產(chǎn)和包裝工藝。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，其自動化程度和可靠性、靈活性越來越好。

特點：

1、全自動包裝生產(chǎn)線主要有自動供袋設(shè)備、自動稱量秤設(shè)備、袋包裝設(shè)備、折疊式熱縫包裝、制袋設(shè)備、金屬檢測設(shè)備、重量復(fù)檢設(shè)備、運(yùn)輸移動設(shè)備、噴墨打印設(shè)備、托盤庫及輸送系統(tǒng)， 自動碼垛設(shè)備及選配設(shè)備及電氣儀表控制柜、各種輸送機(jī)等設(shè)備組成。

2、全自動包裝生產(chǎn)線的智能程序控制整個生產(chǎn)線流程,實時有效的自動控制,可實現(xiàn)連續(xù)操作,與特定的故障報警,顯示和自動連鎖關(guān)閉功能,還可以與一些通信接口根據(jù)用戶的需求,其配備實時監(jiān)控,遠(yuǎn)程診斷和網(wǎng)絡(luò)管理。

3、包裝誤差可自動糾正，差值可自動警告，錯誤可自動診斷。

4、在包裝中，與物料接觸的部件均采用不銹鋼制造，可使其使用壽命更長。

5、傳動電機(jī)采用鋁合金無極調(diào)速，輸送帶單獨無極調(diào)速，結(jié)構(gòu)簡單，操作調(diào)整方便，維護(hù)和清洗方便。

6、稱重速度準(zhǔn)確，數(shù)字顯示，直觀易讀，更穩(wěn)定可靠，維護(hù)更方便。

7、根據(jù)現(xiàn)場使用的實際需要，設(shè)計制造符合要求的潔凈室。

8、全自動流水作業(yè)，降低人工成本，提高生產(chǎn)效果，在一定程度上保證了成品率。

9、外蓋和主體部件采用304不銹鋼，滿足食品、藥品衛(wèi)生要求。

參數(shù)：

1、稱重范圍：20～50公斤/包

2、稱重精度：≤±0.2％

3、包裝能力：800～1200包小時

4、動力電源：380vac/220vac50hz

5、控制電源：24vdc

6、控制氣源：0.5～0.8mpa

7．可根據(jù)現(xiàn)場要求定制，按生產(chǎn)場地和生產(chǎn)要求，可設(shè)計線體物流方向和長度。

范圍：

全自動包裝生產(chǎn)線適用于各類包裝，如紙袋、塑料袋、編織袋等的自動包裝作業(yè)。已廣泛應(yīng)用于石油、化工、化肥、糧食、飼料、建材、冶金、港口、物流等行業(yè)的糧食、粉體、塊狀、液體等稱量產(chǎn)品的包裝檢測到碼垛的全過程。