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主機由兩個帶有銷釘狀轉子的圓盤組成，圓盤由電機、皮帶、主軸、軸承和轉子等組成，轉子在圓盤內進行高速旋轉，讓物料得到充分打散解聚的情況下與改性劑混合，獲得高度均勻的活化改性效果。該設備生產能力約 1噸/小時至5噸/小時，粉體包覆度可達99%，單位產品能耗低，粉體成品附加值高。 該設備可廣泛應用于各種電池材料、前驅體材料、三元材料等領域的超細粉體的干法表面改性。

作原理

本機組對粉體物料的表面活化改性處理，是將經過溫控加藥系統(tǒng)精確計量過的表面改性劑通過特制的霧化噴嘴被送至霧化室，讓表面改性劑與干燥的粉體物料在霧化室進行混合。若使用固體狀改性劑，改性劑會先在溫控加藥系統(tǒng)內被加熱融化至液態(tài)。表面改性劑與被改性的粉體物料先進入霧化室進行混合，接著自動連續(xù)地進入釘盤內，受到盤內不同方向的氣流沖擊，高速旋轉的轉子讓特殊設計的釘盤內形成渦旋二相流，讓物料和改性劑被充分打散。依靠轉子高速旋轉與粉體物料的沖擊、剪切和摩擦作用所產生的熱量，粉體和改性劑在盤內迅速升溫，達到改性需要的溫度，也因此讓兩者得以充分接觸、混合，改性劑能迅速、均勻地與粉體顆粒表面作用，包覆于顆粒表面，完成對粉體的表面包覆改性。接著然后改性后的粉體成品進入后端的氣流分級機系統(tǒng)進行分選，合格的細粉將會被選到旁邊的旋風集粉器進行冷卻和收集。
整套系統(tǒng)無粉塵污染，操作簡便；單位產品改性劑用量少，單位產品能耗低，包覆率高；不需要另設粉體加熱裝置，腔體內溫度可以根據(jù)需要調節(jié)。改性產品不團聚，對于超細粉體有較強的打散、解聚作用，特別適用于超細粉體的表面改性；既可以實現(xiàn)二種以上改性劑的復合改性和二種以上粉體的復合改性，又能與干法磨機組成生產線 , 實現(xiàn)研磨改性一體化工藝。

產品優(yōu)勢

1. 釘盤活化機能連續(xù)穩(wěn)定生產，應用范圍廣，適合各種規(guī)模的工業(yè)化生產。
2. 改性藥劑的使用率高，用量小，活化重鈣的硬脂酸用量在千分之五到八左右。
3. 粉體包覆率極高，可達到99%，用電能耗低。
4. 活化產品的附加值高，為生產企業(yè)帶來更加豐厚的利潤和縮短成本回收的時間。
5. 采用獨特的霧化噴嘴設計和渦流式混合運行模式，改性效率高，不會破壞粉體的原有形狀。
6. 物料負壓運行，密封性好，粉塵不泄漏，基本無污染。
7. 人工智能控制系統(tǒng)，全程PLC控制，F(xiàn)lash實時顯示，操作簡單，可實現(xiàn)在線診斷設備問題和遠程監(jiān)測。