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序號

項 目

技術要求

1

基礎要求

基片為規則矩形，長、寬尺寸同標準尺寸相符、無偏差 基片孔徑不易拉長，不易斷裂

2

錘片重量誤差

所有錘片配對發貨，提前做好配重，每根軸(每組)總重量誤差在5g以內。

3

熱處理

錘片必須進行熱處理，硬質合金層硬度達到HRC90-95(硬質合金)，耐磨層硬度達到HRC55-68，錘片本體C1045硬度HRC38-45和應力消除，孔周圍：HRC30-40。錘片熱處理后沒有裂紋，扭曲變形不大于1mm。

4

滲碳層深度

錘片厚度大于5mm,滲碳層厚度為0.8-1.2mm;

錘片厚度小于5mm,滲碳層厚度為0.5-0.8mm。

5

錘片表面

及孔銷要求

①銷軸孔周圍不得有毛刺、銳角等缺陷。

②堆悍前、應清除表面油污、氧化物等其他雜物。

③堆悍層必須致密，不應有夾雜、裂紋等缺陷。

6

硬質合金要求

錘片硬質合金焊層均勻、致密無氣孔，耐磨層總厚度必須≥錘 片的板材厚度。粉碎長纖維物料時，硬質合金應堆焊至銷軸孔切線方向。

7

硬質合金堆積要求

錘片長度≥170mm,硬質合金堆積長度120mm,左右堆積厚度各8mm,底部堆積厚度4mm

錘片長度<170mm,硬質合金堆積長度100mm,左右堆積厚度各8mm,底部堆積厚度4m

8

硬質合金含量

耐磨層含量

錘片厚度6mm:長度200mm以上的，硬質合金重量>58g, 長度200mm以下的，硬質合金>53g。

錘片厚度在5mm:長度200mm以上的，硬質合金重量43g, 長度200mm以下的，硬質合金>87g。

錘片厚度在4mm:長度200mm以上的，硬質合金重量37g, 長度200mm以下的，硬質合金>32g。

9

產品標識

每單錘片需使用單獨編碼進行標識。

10

產量要求

φ1.2mm孔徑篩網≥180T/片

φ2.0mm孔徑篩網≥220T/片

φ2.5mm孔徑篩網≥250T/片

以國標玉米為原料

11

執行標準

1.硬度按GB/T230 規定的儀器和方法進行檢測；

2.錘片有效硬化層深度按GB/T9450的規定進行檢測。

12

驗收標準

1.供應的錘片應和下單規格、型號完全一致，完全符合粉碎機的使用要求；

2.粉碎不同物料時供應商應調整熱處理工藝，保證使用壽命和粉碎效率**化

13

使用安裝指導

錘片的尖角用鈍以后，可反向調角使用或在控制上通過改變轉動方向實現。若錘片一端兩角都已磨損，可調頭使用。在調頭或調角時，應將所有錘片同時進行，以保持轉子的平衡。如四角都磨損后，則應全部更換新錘片，其排列方式應按使用說明書的規定，每組錘片的質量差不得超過5g。有的粉碎機因磨損不均勻而失去平衡，振動加劇。這時候應校正轉子的靜平衡，重新組合錘片或更換新錘片。

14

維保方法

存放在干燥陰涼避光處，放置于木制托盤之上。

15

注意事項

易損件定期檢查磨損情況進行更換，避免損壞粉碎機體。