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泥漿不落地油田專用設備

鉆井作業經振動篩、除沙器、離心機分離出的廢棄鉆屑液、泥漿、廢水，經螺旋輸送機送至泥漿緩存收集裝置。鉆井作業至泥漿層時出料以泥漿和鉆井液為主，用泵經管道混合器加破膠劑、助凝劑藥送至混凝罐進行破膠、絮凝，使泥漿中的液相和固相分離，壓濾機進行固液分離，泥餅收集送至儲存場地。再集中填埋，分離液進入高效一體機，高效一體機集氧化、還原、絮凝、氣浮和HS-ACF-Fenton于一體，進而達到分解、脫穩、絡合、吸附、凝聚、浮除、沉淀等目的，出水經過濾后可直接送入市政污水處理廠進一步處理，再經吸附凈化裝置，使出水達到統一排放標準，達標排放或回用于生產。

技術參數

一、背景

1、廢棄物的產生

廢棄泥漿是石油天然氣工業的主污染源之一。它是一種含黏土、加重材料、各種化學處理劑、污水、污油及鉆屑的多項穩態膠體懸浮體系，危害環境的主要成分是烴類、鹽類、各種聚合物、木質素磺酸鹽、某些金屬離子（汞、銅、砷 、鉻、鋅及鉛 ）各重晶石中的雜質。為防止鉆井廢棄泥漿對環境造成污染，必須對其進行處理。

2、廢棄泥漿及巖屑固化處理流程

鉆井作業經振動篩 、除沙器、離心機分離出的廢棄鉆屑液、泥漿、廢水，經螺旋輸送機送至泥漿緩存收集裝置。鉆井作業至泥漿層時出料以泥漿和鉆井液為主，用泵經管道混合器加破膠劑、助凝劑藥送至混凝缺罐進行破膠、絮凝，使泥漿中的液相和固相分離，壓濾機進行固液分離，泥餅收集送至儲存場地。再集中填埋，分離液進入高效一體機，高效一體機集氧化、還原、絮凝、氣浮和HS-ACF-Fenton于一體，進入市政污水處理廠作進一步處理，再經吸附凈化裝置，使出水達到統一排放標準，達標排放或回用于生產。

二、工藝簡介

此工藝主要流程為：將鉆井過程中排放的廢棄泥漿通過泥漿收集箱，用泵提升送至巖屑緩存裝置，用泵提升至破乳混凝罐，用干粉投加機定量加破乳、助凝藥。混凝液由陶瓷雙缸泵抽至撬裝隔膜壓濾機進行固液分離，分離出來的泥餅由皮帶輸送機輸送出壓濾單元，濾液進入后續凈化處理裝置。

三、成套裝置基架配套

支撐整套設備裝置和重量，基架的重力使整臺裝置重心下降，增強了穩定性，基架與地接觸面增大，減少了在松軟地面上的不均勻下沉，基架也提高了吊裝強度，保證了安全性。導料板、液壓站等均集中于基架上，布局合理，結構緊湊，節省占地，使現場井然有序。

四、入料系統

①主體框架

框架基座采用撬裝底座，使用250工字鋼焊接而成，基座與地接觸面積大，減少了在松軟地面上的不均勻下沉。基座上焊接有吊裝軸和法蘭，保證吊裝的安全性。

②陶瓷雙缸泵

該泵專為油田設計的壓濾機入料泵，該泵為液壓驅動雙缸雙作用陶瓷柱塞泥漿泵，采用陶瓷氧化鋁柱塞及組合密封方式。具有結構簡單、運行平穩、工作可靠、噪音小、工作壓力高且壓力波動小、體積小、重量輕、操作安裝方便、使用壽命長等特點。該泵冷卻系統在油田應用，配套了兩個緩存水箱和轉載泵，徹底解決了水源落地的問題，符合油田泥漿不落地的要求。往復泵進料閥門、管道和攪拌罐焊接安裝完成，出料口安裝DN100錘擊由壬方便快速與壓濾機入料口連接。

③加藥攪拌系統和加藥泵

加藥攪拌系統也采用WNJ-7、5攪拌器，功率7、5KW防爆，加藥泵使用立式多級離心泵。加藥管道和閥門全都安裝完畢

特點及優勢：

藥劑集混凝、助凝于一體。操作簡單、運行穩定，宜自動化控制，能連續進料、出泥，泥餅含水率低，濾液含固率低，清澈透明。

五、電氣控制部分

根據壓濾機的實際工作情況，控制部分共有三個工作狀態，在安裝調試時的手動工作狀態；在自動運行時的自動工作狀態；在設備檢修維護時的維護工作狀態，便于操作者使用。功能包括：自動壓緊和松開、自動高壓卸荷、自動保壓、自動補壓、自動進料、吹氣、自動拉板、自動取板、暫停等全部過程控制，可程序自動控制也可手動操作。

因鉆井油田環境惡劣，油田現場久經風吹日曬，需對電氣設備的設計、制造和安裝都將作特殊的防腐處理以適應上述的惡劣工作環境，保證電氣設備耐腐蝕并可靠運行。

所有開關柜、電氣配電箱、控制柜（箱）能滿足當地強熱環境條件下、在設計安裝地點（室內或室外）的正常運行，所有開關柜、電氣配電箱、控制柜（箱）的配置都為防爆柜，電控柜裝置應配備防雨帽檐，照明裝置，壓濾機成套設備有接地線裝置，滿足油田現場防爆要求。