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工作原理

環(huán)保振動(dòng)篩改變了傳統(tǒng)篩子篩面與篩箱一起振動(dòng)的機(jī)械結(jié)構(gòu)，采用多段獨(dú)立篩面振動(dòng)而篩箱和機(jī)架不振動(dòng)的運(yùn)動(dòng)方式，從入料口到排料端多段篩面各自獨(dú)立振動(dòng)，每段篩面振幅、振動(dòng)強(qiáng)度可調(diào)。采用此結(jié)構(gòu)方式，使振動(dòng)篩參振質(zhì)量減少，容易實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)參數(shù)大型化和篩分設(shè)備的大型化，滿足了大振動(dòng)強(qiáng)度的篩分工藝要求和篩分機(jī)械強(qiáng)度要求。結(jié)構(gòu)形式可采用圓振動(dòng)結(jié)構(gòu)。

技術(shù)特點(diǎn)和優(yōu)勢

環(huán)保振動(dòng)篩大振幅、大振動(dòng)強(qiáng)度，較小的動(dòng)負(fù)荷來完成粘濕物料的篩分過程，雙振幅可達(dá)到15-25mm。

1.多段篩面的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，分段篩分、篩面振動(dòng)而篩箱不振動(dòng)的結(jié)構(gòu)方式。

2.設(shè)備具有篩分效率高、噪音低、使用經(jīng)濟(jì)等特點(diǎn)。

3.自清理篩面，篩網(wǎng)是特鋼槽條和框架組成，槽條呈縱向排列，除了整塊篩網(wǎng)振動(dòng)以外，每根棒條也存在著活動(dòng)間歇，并產(chǎn)生二次振動(dòng)，能較大限度消除濕粘原煤對篩網(wǎng)的粘結(jié)問題。這種篩面比傳統(tǒng)篩分機(jī)的篩面面積、篩網(wǎng)開孔率大得多，從而篩分效率也更高。 

4.運(yùn)動(dòng)部件少，參振質(zhì)量小，所以獨(dú)特的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使功率與傳統(tǒng)篩機(jī)相比可以降到

5.較好的環(huán)保結(jié)構(gòu)，原煤篩采用全封閉結(jié)構(gòu)，使粉塵不外泄，滿足較高的環(huán)保要求。

6.獨(dú)特的PLC控制系統(tǒng) ，原煤篩一般采用1-5臺(tái)電機(jī)振動(dòng)，每臺(tái)電機(jī)啟動(dòng)時(shí)間間隔為6-8秒，順向開機(jī)、逆向停機(jī)。

 空車啟動(dòng)的目的，篩機(jī)不存料，方便觀測和檢修。整機(jī)由PLC控制系統(tǒng)控制操作，設(shè)備的啟動(dòng)、停機(jī)、頂蓋打開等一系列

 動(dòng)作都可遠(yuǎn)程完成。

7.參振部件已經(jīng)模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化，可整體快速更換，能大大縮短在線維修時(shí)間，提高工作效率，易維護(hù)性

結(jié)構(gòu)組成

由振動(dòng)源、篩體、篩網(wǎng)、減振裝置、底托和電控柜等組