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1、設(shè)備具有超高溫度的特點(diǎn)，從而更好的滿足客戶的工藝要求。 
2、燒結(jié)爐真空度指標(biāo)隨工藝要求不同而有較大差別，我公司可根據(jù)客戶的要求配置不同的真空系統(tǒng)。為適應(yīng)粉末材料的燒結(jié)，真空系統(tǒng)具有緩抽功能。 
3、選材優(yōu)質(zhì)，設(shè)備密封性好，漏率小，壓升率指標(biāo)實(shí)際更高。 
4、爐膛內(nèi)部均由不銹鋼等材料制成，特別適合真空環(huán)境下熱加工的條件。 
5、內(nèi)（外）循環(huán)大功率風(fēng)機(jī)快速冷卻，大幅度提高生產(chǎn)效率。 
6、超高溫爐溫度控制采用熱藕和光學(xué)測(cè)溫儀分段測(cè)量自動(dòng)轉(zhuǎn)換，智能溫控儀控制升溫、恒溫、降溫，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)溫控功能。溫控儀具有工藝存儲(chǔ)功能，可存儲(chǔ)多條不同的工藝曲線具有PID參數(shù)自運(yùn)算及掉電保護(hù)功能。 

7、高檔數(shù)字式智能真空計(jì)，及優(yōu)質(zhì)測(cè)量規(guī)管，確保真空度與溫度控制連鎖，滿足工藝要求。 
8、整個(gè)工藝過程控制由可編程序控制器（PLC）完成，全部動(dòng)作均采用聯(lián)鎖保護(hù)，可選擇手動(dòng)或自動(dòng)兩種工作方式，并配有值得信賴的報(bào)警及保護(hù)措施。 
9、根據(jù)用戶不同的需求提供各種規(guī)格的設(shè)備。

特點(diǎn) 
1、單室、內(nèi)熱、冷壁、臥室結(jié)構(gòu)，整體布置緊湊合理。 
2、**溫度達(dá)2000度 
3、加熱室結(jié)構(gòu)合理，確保更嚴(yán)格的爐溫均勻性要求。 
4、設(shè)備操作靈活，占地面積小，節(jié)約空間。 
5、真空系統(tǒng)上設(shè)有專用的捕集裝置用于保護(hù)真空系統(tǒng)。 
6、可以配置脫蠟裝置，是脫蠟與燒結(jié)在同一設(shè)備中完成，提高生產(chǎn)率。 
7、可以根據(jù)實(shí)際工藝，增配向爐內(nèi)通入的氦氣、氫氣、氬氣等的氣氛供給系統(tǒng)。