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微滴發生器芯片簡介
微流控微滴發生器是生成可再生的小型化液滴的好工具，將兩種互不相溶的液體，以其中一個作為連續相，另外一個作為分散相，就可以形成“微滴發生器”與傳統方法相比，具有更高的精度和可重復性。
通過調整相對粘度、表面張力和速度等因素，在分散相和連續相作用下，幾乎可以得到任何尺寸的液滴。水包油(O/W)液滴可以直接使用玻璃芯片，油包水液滴(W/O)在玻璃微通道中形成疏水涂層，這樣防止水滴附著在通道壁上。
目前具有“T”字和“十”字兩類標準微滴芯片。微滴芯片類型的選擇基于流體的種類和產量需求，一般來講，在需要高通量液滴時，建議選擇“T”字芯片。微滴的大小的影響因素有很多，在具體選擇時，還需要進行綜合的考量：
ü微通道的尺寸、幾何形狀、潤濕性質
ü進樣系統的精度和穩定性
ü每種流體的流速、相對流速、總流速
ü連續相和分散相流體的物理性質
ü表面活性劑的類型和濃度
此外，微滴發生器還可以替代傳統的大規模批量生產過程，得到高通量單分散的液滴，被廣泛運用在醫藥、化妝品、食品等行業。高精度的玻璃深加工技術，結合高精度微通道表面和尺寸處理，確保了高品質的產品與批量生產的需求。
微滴發生器作為一個實驗工具，不僅容易搭建系統，而且為研究工作提供一個通用平臺，在確定的生產速率條件下，提供合成高通量、單分散液滴的方法，玻璃材質微滴發生器的主要功能：
l自定義生成液滴尺寸范圍
l良好的惰性材料
l良好的透光性能
l易于大規模集成
目前常用的標準微滴發生器芯片主要有兩種：“十”字芯片和“T”字芯片。
在十字芯片中，分散相被連續相以光束聚焦的方式剪切；而在T字芯片中主要依靠橫向流動剪切和縱向流動剪切。下圖是十字芯片和T字芯片在微通道結構上的對比：
在芯片的整體尺寸以及內部結構尺寸方面，十字芯片和T字芯片類似，詳細尺寸數據如下表所示：
定制微滴發生器芯片
擁有超過10年的科研和工業微流控芯片制造經驗，提供微流控芯片個性化定制服務，由技術工程師進行設計和加工，提供芯片定制較大的自由度和廣泛的可能性，定制玻璃芯片流程如下：
①客戶提供基于CAD圖紙、簡單草圖或者書面說明等提出定制芯片需求，單個模板支持4種不同芯片規格設計；
②中國區授權合作伙伴（北京燕京電子有限公司）提供芯片定制相關資料和報價；
③客戶確定加工以后，由芯片設計專家將設計理念轉化為CAD圖紙；
④CAD圖紙的設計完成之前，然后與客戶進行確認，輸出CAD圖紙；
⑤之后的交貨期在4-5周。
微滴尺寸大小的影響因素
微滴尺寸的大小、均一性、分散性等評價指標與眾多因素息息相關，需要綜合考量各個因素的影響，進而確定產品配置。
流速穩定性的影響
生成單分散液滴的一個關鍵因素是流體速度的穩定性，為了獲得穩定的液滴生成速率，從流速切換到獲得低分散度的液滴的切換時間須是快速的，這個時間主要依靠進樣系統，傳統注射泵的響應時間在2min左右，再加上脈沖效應，在糟糕的情況下需要10min以上，而MFCS壓力驅動進樣系統可保證在40ms以內完成流速的切換，并且無脈沖效應。一旦流體的流速確定以后，系統也就隨之穩定下來，生成的液滴尺寸僅僅在很小的范圍內變化，此外，還可以通過縮短毛細管的長度來降低液滴生成的穩定時間。
流速比例的影響
依靠流速比例的變化控制液滴尺寸，是一個行之有效的技術，具有操作簡單、可重復性的特點，分散相的流速越大，產生的液滴尺寸越大，連續相流速越大，產生液滴尺寸越小。微滴發生器會有一個使用限制條件，太慢的流速導致液滴生成停止，而過快的流速導致連續相和分散相平行而無法生成液滴。
液滴的尺寸和產率之間非常相關，對于一個特定的微流控裝置，液滴的尺寸越小，液滴的產率越高，液滴尺寸的下限基于微通道的物理尺寸和幾何形狀。
整體流速的影響
總的流速增加，導致液滴產率增加，當總體流速達到出現層流以至于無法形成液滴時，就是整體流速的zui大值，也是液滴產率的上限。
流體種類的影響
影響液滴尺寸和產率的關鍵因素是連續相和分散相，流體的選擇一般依據具體的研究內容，為了確保形成良好的液滴，兩相不混溶是非常必要的，同時，粘性高的流體不建議使用小通道，因為高粘性的流體傾向于形成更大的液滴。
表面潤濕性能的影響
流體與微通道之間的接觸角是確定連續相潤濕穩定性的關鍵，未添加涂層的玻璃芯片是親水的，適合形成油滴；添加含氟聚合物疏水圖層以后，適合形成水滴。
表面活性劑的影響
在1%-5%v/v非常低的濃度范圍內，，加入表面活性劑，提高產生液滴的穩定性，減少液滴的團聚，表面活性劑的選擇主要依據液滴的成分：
油滴：Span 80 and Triton X-100
水滴：Tween 80 and SDS
典型的微滴發生器實驗平臺由2通道微流體進樣系統、儲液池、芯片、芯片夾具、毛細管及連接件、過濾器、微滴收集器組成。針對制備微滴尺寸在10μm-500μm范圍內，需要整體考慮平臺的組成部分匹配問題。
