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1名 稱：40米全自動電輥道窯
2用 途：主要針對各種粉體材料
3前 言：輥道窯是一種新型快燒連續(xù)式工業(yè)窯爐，早期在玻璃及陶瓷行業(yè)中普遍作主要燒成設(shè)備，在不斷的發(fā)展中，根據(jù)早期的設(shè)計原理，結(jié)合長期運(yùn)用的經(jīng)驗，設(shè)計與技術(shù)的不斷提高和改進(jìn)，目前又主要用于磁性材料和電磁產(chǎn)品，輥道窯的特點：節(jié)能環(huán)保，高產(chǎn)量低能耗。
主要技術(shù)參數(shù)
1、爐膛尺寸： 37000×1400×280 (L×W×H)mm 
(匣缽尺寸300x300x200mm)
2、外形尺寸： 40600×2150×1500（L×W×H）mm（含工作臺
3、額定溫度： 1300℃ 
4、工作溫度： 1200℃
5 控溫精度： ≤±1℃;
6 爐內(nèi)溫差: ≤±3℃ 
7 爐外溫度： 小于40℃
8 控溫組數(shù)： 8溫區(qū)16個控溫表，可分別設(shè)定不同的溫度
9、工作速度：速度采用變頻器控制 
10 加熱方式： 電加熱，繞圈方式穿在剛玉管上，爐內(nèi)的上下安裝，側(cè)面插入，方便更換
11 加熱元件： 高溫電阻絲
12 爐襯材質(zhì)： 整條設(shè)備爐內(nèi)**層全采用莫來石材料按照設(shè)計制作,然后采用輕質(zhì)保溫材料及纖維棉作為保溫。爐內(nèi)上部采用全纖維含鋯棉，按照設(shè)計尺寸壓制成型。
13 控 制 柜： 2臺 固態(tài)繼電器（過零）控制 IPD調(diào)節(jié)
14 熱電偶：熱電偶選用外剛玉管的S分度號，每只熱電偶旁邊設(shè)一個備用校溫孔，為平時不進(jìn)粉塵必須裝有陶瓷管
15爐體外殼： 外殼由1.5mm與2.0mm厚的熱鍍鋅板材和70x50x2.5mm的熱鍍鋅方管焊接而成 分段制造 現(xiàn)場用螺栓連接，爐上表面蓋板為1.2mm的鍍鋅板折邊蓋上，爐進(jìn)口和出口分別安裝一個電動爐門，可以根據(jù)燒結(jié)的產(chǎn)品高度來調(diào)節(jié)。爐體外噴2種油漆，（1）防銹油漆，(2) 表面油漆。 
16 傳動管： 傳動管為半剛玉管（產(chǎn)地廣東） ￠60mm 輥棒節(jié)距為90mm，另一頭加耐磨彈簧鋼套， 其中前后工作臺和外循環(huán)傳動管為鍍鋅管
出口工作臺：出口出料滾筒，匣缽平移裝置，回車道進(jìn)料裝置均采用變頻調(diào)速。
17 回車道：采用鏈輪鏈條傳動，分8組，(包括4角轉(zhuǎn)彎處)，速度采用變頻調(diào)速，每組速度單獨可調(diào)！并帶有限位開關(guān)和時間繼電器，達(dá)到全自動運(yùn)行的要求，燒結(jié)產(chǎn)品自動卸料和自動上料。
自動循環(huán)及卸料裝置：
①支承機(jī)架及翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和電機(jī)。
功能：用于將進(jìn)入翻轉(zhuǎn)機(jī)及匣缽翻轉(zhuǎn)180°，從而卸料，即使翻轉(zhuǎn)機(jī)完成進(jìn)入、出及卸料。
② 翻轉(zhuǎn)機(jī)及電機(jī)和同步傳動系統(tǒng)。
功能：配合翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、使匣缽進(jìn)入和輸出。（翻轉(zhuǎn)機(jī)由上、下兩層輥棒組成，中間高度大于等于匣缽高200mm，輥棒由電機(jī)和同步傳動系統(tǒng)帶動旋轉(zhuǎn)，從而使匣缽進(jìn)出。）
③ 工作原理（步驟）
分三步：1匣缽進(jìn)入翻轉(zhuǎn)機(jī)
2翻轉(zhuǎn)機(jī)翻轉(zhuǎn)180°（卸料）
3匣缽轉(zhuǎn)出翻轉(zhuǎn)機(jī)
④由翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)使翻轉(zhuǎn)機(jī)水平狀態(tài)，翻轉(zhuǎn)機(jī)輥棒在電機(jī)及同步帶作用下旋轉(zhuǎn)，使匣缽進(jìn)入翻轉(zhuǎn)機(jī)。
⑤ 匣缽?fù)苿樱ㄍ剑┲雇茐K，向前運(yùn)動到設(shè)定位置停下來。
⑥ 停下來后，由電機(jī)帶動翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，使翻轉(zhuǎn)機(jī)翻轉(zhuǎn)180°，匣缽?fù)瑫r翻轉(zhuǎn)180度，從而卸料，進(jìn)入下一過程。
翻轉(zhuǎn)180°的匣缽繼續(xù)隨輥向前運(yùn)動，運(yùn)動過程（有可調(diào)振動），從而使匣缽中的料卸凈。
⑦ 匣缽繼續(xù)前行，進(jìn)入下一翻轉(zhuǎn)機(jī)，將匣缽翻轉(zhuǎn)180°，口向上，便于裝料。