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原理
濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部**層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料，物料沿指數(shù)螺旋線流過于干燥盤表面，在小于燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)流過整個(gè)干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)由于燥盤的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從*后一層干燥盤落到殼體的底層，*后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中溢出。由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)。可提高其干燥的生產(chǎn)能力。干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。
概述
盤式連續(xù)干燥器是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡(jiǎn)單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn)，廣泛適用于化工、醫(yī)藥、；農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥行業(yè)。在各行業(yè)使用實(shí)踐中深受好評(píng)。現(xiàn)在生產(chǎn)制造常壓、密閉、真空三大類型。1200、1500、2200、3000四種規(guī)格，A（碳鋼）B（接觸物料部份均勻不銹鋼）、C（在B的基礎(chǔ)上，增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼，筒體和頂蓋內(nèi)襯不銹鋼）。三種材質(zhì)，干燥面積4-180M2，，共幾百種型號(hào)的產(chǎn)品，并能提供與之相配套的種輔設(shè)備，可滿足對(duì)各種物料進(jìn)行干燥的需要。
特點(diǎn)
（一） 調(diào)控容易、適用性強(qiáng)
▲ 通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達(dá)到**。
▲ 每層干燥盤皆可單獨(dú)通入熱介質(zhì)，對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻、物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。
▲ 物料的停留時(shí)間可以精確調(diào)整。
▲ 物料流向單一，無返混現(xiàn)象，干燥均勻，質(zhì)量穩(wěn)定，不需要混合。
（二） 操作簡(jiǎn)單，容易
▲ 干燥的開車，停車操作非常簡(jiǎn)單。
▲ 停止進(jìn)料后，傳送物料垢耙呆能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。
▲ 通過特殊性的大規(guī)格檢視門的視鏡，可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。
（三） 能耗低
▲ 料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料供送系統(tǒng)需要的功率小，電耗小。
▲ 以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱效率高，能量耗低。
（四）
▲ 常壓型：由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設(shè)備頂部，所以頂部排溫口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
▲ 密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的機(jī)溶劑。溶劑回收裝置簡(jiǎn)單，回收北高，對(duì)于易燃，易爆，有毒和易氧化的物料，可用氮?dú)庾鳛檩d濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán)，使之安完操作。特別適用于易燃，易爆，有毒物料的干燥。
▲ 真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。
（五）安裝方便、占地面積小
▲ 干燥器體出廠，整體運(yùn)輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。
▲ 由于干燥盤層立式布置、立式安裝、既使干燥面積很大，占地面積也很小。