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一、碳酸鋰盤式干燥機(jī)原理

碳酸鋰自加料器連續(xù)地加到干燥器上部**層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過(guò)干燥盤表面，在小干燥盤上 的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以 連續(xù)地流過(guò)整個(gè)干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從*后 一層干燥盤落到殼體的底層，*后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口抽 出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過(guò)配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀 和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。

二、碳酸鋰盤式干燥機(jī)概述

碳酸鋰盤式干燥機(jī)能使原料含水量從13%干燥至0.15%以下,產(chǎn)量2000Kg/h。此套設(shè)備的進(jìn)料系統(tǒng)我司經(jīng)過(guò)特殊設(shè)計(jì)，加料管采用厚壁無(wú)縫316L不銹鋼管內(nèi)襯PO樹(shù)脂，螺旋葉片連續(xù)環(huán)型焊接在攪拌軸上，軸承外置結(jié)構(gòu)，軸端密封部分防止物料進(jìn)入軸承；同時(shí)根據(jù)物料特性，采用雙螺旋加料器，加料器進(jìn)料斗內(nèi)部設(shè)置攪拌裝置防止架橋?qū)裎锪线M(jìn)行預(yù)破碎；且由于進(jìn)料較大，在上部設(shè)計(jì)布料盤，利用整體刮片分散物料均勻落入一層干燥盤。
盤式干燥機(jī)具有調(diào)控容易、適用性強(qiáng)、操作簡(jiǎn)便、操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求、安裝方便、占地面積小等特點(diǎn)。其中每層干燥盤皆可單獨(dú)通過(guò)入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)、對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易；且物料的流向單一、無(wú)返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需要再混合。

三、碳酸鋰盤式干燥機(jī)種類

常壓型：由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設(shè)備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機(jī)溶劑。溶劑回收裝置簡(jiǎn)單，回收率高，對(duì)于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮?dú)庾鳛檩d濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán)，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。

四、碳酸鋰盤式干燥機(jī)工藝參數(shù)

物料名稱：碳酸鋰

粉狀物料，物料平均粒度為：500um。

粉狀物料干燥后的松裝密度為0.6g/cm3左右。

干燥前的水份約7%。

設(shè)計(jì)單生產(chǎn)線日產(chǎn)量25噸（每天按24小時(shí)），共年產(chǎn)7500噸

使用蒸汽加熱，飽和蒸汽壓力:0.5-0.8MPa。

要求干燥后的產(chǎn)品水份≤0.25%。

尾氣必須吸收，吸收形式：布袋除塵器。

要求表顯或數(shù)顯檢測(cè)干燥機(jī)內(nèi)溫度，并送DCS顯示。

干燥機(jī)參考規(guī)格：φ2500mm/11層，φ2200mm/11層，面積：88.8㎡。

蒸汽管連接處用金屬，絕不使用石棉墊片。防止使用時(shí)間長(zhǎng)后，泄漏蒸汽。

觀察門8扇，方便維修人員進(jìn)入檢查所有干燥機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

傳動(dòng)部分，至少要求使用變頻器，盤面滿負(fù)荷時(shí)，保持2r/min的速度轉(zhuǎn)動(dòng)。

設(shè)備材質(zhì)要求

與物料接觸部分均為TA2。料盤材料：TA2。耙板采用四氟板。

除塵器：316L材質(zhì)。

風(fēng)管，干燥機(jī)主機(jī)和除塵器連接管道:316L不銹鋼。