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真空干燥是將被干燥物料處于真空條件下進行加熱干燥，同時真空泵進行抽氣排濕，使工作室處于真空狀態，同時物料揮發出的水份由真空泵抽走，物料的干燥速率大大加快。同時節省了能源。干燥器內上下基本無溫差，整機符合GMP藥品生產要求。 

   1、加熱溫度恒定，提高真空度，速率加快；真空度恒定，增高加熱溫度，速率加快；

   2、既提高真空度，又提高加熱溫度，則速率大大加快。

   3、加熱介質可用熱水或蒸汽或導熱油。

   4、干燥器內壁采用圓弧過渡、避免衛生死角和溶劑冷凝結露后滴到**層料盤內污染物流。

   5、用戶有要求時，可配置板式換熱器、加大換熱面積，提高干燥效果。

   6、由于箱體內壁溫度較低，物料在烘干以后會形成結露，故箱體頂部采用盤管加熱的方式以保證內壁的溫度。

  1、真空下物料溶液的沸點降低，使蒸發器的傳熱推動力增大，因此對一定的傳熱量可以節省蒸發器的傳熱面積。發器熱損失少。

      2、干燥過程中無不純物混入，符合GMP要求。

      3、屬于靜態真空干燥器，故干燥物料的形體不會損壞。

設備使用：

    1、關閉系統所有閥門。  

    2、開啟截止閥，打開蒸汽電磁閥或電加熱熱水器通電，熱水箱升溫至數顯溫控儀設定溫度。

    3、干燥烘盤須經清潔處理，然后放入裝有物料的烘盤，關上密封，旋緊手輪。（抽真空以后，密封門貼緊器身，旋緊的手輪會松掉）。  

    4、烘架通入蒸汽或啟動熱水管道泵，打開熱水電磁閥或電加熱管烘架通電，加熱至所需干燥溫度。  

    5、啟動真空泵、打開高真空戶動蝶閥使系統達到與所選用的真空泵相適應的真空度，此時物料進行干燥。  

    6、 在滿足加熱溫度、冷卻水溫度、真空度等條件下，按干燥相關物料的工藝經驗決定干燥周期。

 故障排除：

    1、真空干燥系統如長期不使用，應將所有容器，閥門中及夾縫中的殘有物排出，并有沾水沖洗干凈，排盡烘架內的凝水和熱水箱中的水。

    2、干燥器密封門鉸鏈油杯處和球頭鉸鏈處器身上的密封橡膠條請用抹布擦盡污垢。

    3、真空表、溫度計及安全閥應定期檢驗、每年至少一次。

    4、定期維護真空泵及期他運轉設備。

    5、操作過程中對任何閥門開啟和關閉用力均應適當，并需注意各儀表的示值，應按物料干燥工藝進行控制和調節，當干燥器處于正壓和負壓狀態下嚴禁打開密封門，以免發生事故。

    6、清洗所有烘盤及干燥用的輔助工具。