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納米氣凝膠保溫氈是一種新型保溫材料、保溫、隔熱性能優異特出，是應用于高鐵、航空航天、**等領域的一種高新技術產品。
AIF氣凝膠保溫氈負壓式干法生產線為我公司自主研發的新型設備。由常州瑪特利爾干燥工程有限公司（原常州市普蘭達干燥設備有限公司）在原有的研發基礎上，將原有的設計的思路上進行改進的新設備，將原有的設備中碰到了一系列的問題上進行總結及探索，完全打翻了僅靠負壓帶動材料走動和分體式設計的固有設計理念，針對生產中碰到的不形成密封、材料松軟卡塞現象嚴重、操作不便、不利于調整和無法量產，環保節能等實際情況自行改進。
本設備設計由常州瑪特利爾干燥工程有限公司（原常州市普蘭達干燥設備有限公司）自主研發的**產品。
本設備由常州瑪特利爾干燥工程有限公司擁有技術產權，和相關的改進的權力。
本生產線的流程設計理念，為方便控制和產量操作，由噴膠組件和烘干設備進行整合一體布置，形成一個完整的生產線。當松軟的片狀織物在定制的網板上行走，在負壓區 域進行噴涂或吸粉，在烘干區進行烘干。 啟動設備電源開關，織物進入設備后，啟動負壓風機（旋渦風機）運轉。運行至噴 膠噴筒下部時，高壓風扇和噴料裝置按鈕相應啟動，霧化的膠水在負壓風機的作用下， 均勻附著在織物上。 隨著玻璃氈的水平移動，輸送帶底部的負壓倉在外部觀察監控下可以依次打開。在 負壓作用下，附著在物料表面的氣凝膠，同時滲透進織物內部。為了避免噴涂的不均 勻，物料還將上述步驟進行二至三次負壓操作（組合）。為符合和滿足噴膠浸透的要求，噴膠負壓口須設置兩~三道。經過二~三次噴膠與負壓抽吸后，氣凝膠均勻附著在 織物內部，以便于下一工作流程。 附膠后的物料進入下一環節，涂膠后的物料繼續在輸送帶上運行至烘干區。進行干 燥后完成工序的物料，經牽引輥勻速送至收料處，進行后續工作。
加熱功率：150-210KW（電），（或采用燃氣熱風爐 60萬大卡）
傳動功率：3-5.5KW
循環風機功率：30-60KW
排濕風機功率：6-12KW
物料厚度：5-30mm
產能：4-10m/min
生產工藝：干法