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青島環港重工科技有限公司針對目前干混砂漿生產線的工藝特點，結合國內外技術和經驗積累，推出新型節能環保干混砂漿成套設備。該設備可配合干式制砂系統或者濕砂烘干系統，生產出優質高標準的干粉砂漿和特種砂漿。主樓采用塔式結構，將粉料倉、外加劑倉等安裝在主樓頂部，自上而下進行計量層、混合機層、成品倉、控制室、散裝機、包裝機的設備安裝。可根據砂漿的配方要求通過電腦計量精確配料后，經過混合主機攪拌,即時生產出需要的普通干粉砂漿。也可以根據配方制造大部分的特種砂漿。全過程采用自動化操作模式。

環港重工干粉砂漿生產線生產原理：

主控制系統依據選定工藝配方下達生產指令，系統自動從儲料倉中按配比提取原料，原料經配重后依次進入待混倉及無重力高效混合機，實現快速混合作業（3-5分鐘）。達到混合精度要求后，成品砂漿被輸送至具備二次混合功能的成品倉，進入自動灌裝流程，新設計的自動包裝機按要求進行定時定量灌裝作業，大大提高產出效率，包裝好的成品被送至成品區堆放，等待出廠。

年產兩萬噸左右的砂漿生產線，一般情況下會用到3-6個原料罐，其中兩個大罐用于裝放散裝水泥和粉煤灰，其余小罐用于裝放輕鈣、重鈣、砂、小料等。散裝水泥和粉煤灰進罐不需要提升設備，依靠泵車打入。散裝粉煤灰倉一般為圓筒支架結構，其上部有除塵設備，防止粉塵泄漏，下部裝有破拱裝置，防止粉料結塊，使粉料卸出順暢，并裝有料位傳感設備，可隨時掌握倉內物料使用情況。

輕鈣、重鈣、砂、小料等需要使用斗式提升機提入小罐，巧妙的物料分配系統支持一個斗式提升機分配式作業，從而避免了資源浪費。計量系統在計量螺旋的配合下，把料倉中的原料導入計量倉，通過傳感器的數據反饋，實現原料計量。計量好后的物料，通過螺旋輸送機導進主斗提機，提升到混合機上部待混料倉中。待混倉為氣動大開門型，可以迅速將待混物料放入無重力混合機，實現干粉砂漿連續生產。在混合機里面混合好的成品通過氣動快開門，迅速放到成品料倉進行緩沖、儲存。成品料倉與包裝機之間通過軟連接進入包裝機計量、打包。產量大的用戶，可以在包裝機后部工序增加皮帶輸送機，直接將成品輸送到成品區域或者卡車。