粉體行業在線展覽
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脈沖袋式除塵器
直接聯系
鞏義市康店金工機械廠.
鞏義
面議
脈沖袋式除塵器
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灰與過濾同事進行的缺陷，擴大了帶式除塵器的應用范圍。該產品集國內外同類產品之精粹，結合我公司多年環保經驗技術，有效地提高了氣箱脈沖袋式除塵器的除塵效率及運行可靠性，延長了濾袋的使用壽命，降低了操作人員的勞動強度，成為企業保護環境的**伙伴。
JQM系列氣象脈沖袋式除塵器正以其**的性能服務于鑄造、冶金、機械、電力、建材、礦石、水泥、化工等各行業，為清除粉塵污染，維護企業良好形象盡心盡力。
適應高濃度除塵，如0-Sepa選粉機，其粉末系統氣體含塵濃度高達1000/Nm3,JD型氣箱脈沖袋式除塵器系列可直接進行處理，無需設置如旋風除塵器等一級除塵設備。
采用離線清灰技術進行分室反吹脈沖清灰，既避免了在線式清灰產生的粉塵二次飛揚“再吸附”現象，既不影響設備運行工況的正常連續運行，提高了清灰效果，延長了濾袋的使用壽命。
采用“濾袋自鎖密封裝置”**技術，提高了設備與濾袋間的密封性，提高了除塵效率。
設備采用氣箱式結構，從而降低了設備的局部阻損，并免除了安裝濾袋不方便等問題。
電磁脈沖閥采用雙膜片結構，具有控制靈敏，效率高，壽命長等優點。
濾袋采用我司高新科技產品——微孔薄膜復合濾料制作，它不但能提高過濾風速，降低設備運行阻力，而且能避免因結露造成粉塵粘結在濾袋上不易清除的現象，特別適用于高溫、高濕的含塵氣體除塵，如水泥、電力等行業。
JQM型氣象脈沖袋式除塵器主要由底部鋼結構、灰斗、上箱體、箱體、進出風口、濾袋、清灰裝置、電氣控制等幾部分組成。另外還可根據實際情況在灰斗外壁配置倉壁振動器、灰斗落料口配置星形卸灰閥或螺旋輸送機等御灰裝置。
過濾原理：
含塵氣體由進風口進入，經過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進入中箱體的濾袋過濾區，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面。凈化后的氣體經濾袋口進入上箱體后，再有出風口排出。
脈沖袋式除塵器清灰原理
隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設備的阻力不斷上升，當設備阻力上升到設定值時，清灰裝置開始進行清灰。首先，一個分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟壓縮空氣以極短促的時間在上箱體內迅速膨脹，涌進濾袋，使濾
袋膨脹變形產生振動，并在逆向氣流沖刷作用下，附著濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態。清灰各室依次進行，從**室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。
粉塵收集：
經過濾和清灰工作被截留下來的粉塵均落入灰斗，再由灰斗集中排出。
電氣控制
1、清灰控制方式
JQM系列氣箱脈沖袋式除塵器的清灰控制方式一般采用定時法。
定時法即按設定好的時間程序進行逐室清灰。
定阻法即根據濾袋內外壓差的控制，將差壓變送器發出的信號通過電氣控制裝置，按設定程序進行逐室清灰。
2、電氣控制裝置的功能
JQM型氣箱脈沖袋式除塵器采用單片機進項集中控制，可分為自動和手動兩種方式。調試和設備檢修時采用手動方式進行控制，設備正常運行工況下采用自動方式進行控制。
操作方法：
檢查各電氣接線、壓差傳送器后合上各個電源開關，待風機運行，反饋信號進入，設備便開始運行。
脈沖清灰：
脈沖清灰采用自動控制方式進行。將脈沖控制儀上的開關指向Demand時，采用定阻法進行清灰，用表上的紅色指針設定上下壓差限，當設備阻力超過上限值時，則脈沖噴吹開始動作。
卸灰裝置：
卸灰可采用手動和自動兩種方式。采用手動時，按下控制柜上“卸灰運行”按鈕，卸灰開始;按下“卸灰停止”按鈕，則卸灰停止。
1、過濾風速m/min:
袋式除塵器的過濾風速的選取對設備的運行狀態有著密切的關系。對于顆粒細、濃度高、粘度大、含濕量高及溫度高的含塵氣體應按過濾風速來選取，反之則按高過濾風速選取。
過濾面積㎡：
過濾面積的計算公式如下：F=L/60V
式中：L——處理含塵氣體量m3/h,V——過濾風速，m/min
除塵設備選型過濾面積計算供水如下：S=F(1+1/N)式中：N-室數
3、除塵效率%(出口排放濃度mg/m3)：
除塵效率或出口排放濃度根據濾料的過濾風速的不同選取而不同。
運行阻力Pa：
袋式除塵器的運行阻力受含塵氣體的工況、濾料的選取、過濾風速的大小等影響，過濾風速低則運行阻力一般也低，反之則高。JQM氣箱脈沖袋式除塵器設備運行阻力一般為1470-1770Pa.
5、耗氣量m3/min:耗氣量計算公式=Q=(N×Z×S×K)/T
式中：Q-耗氣量m3/min
N-室數
Z-每室脈沖閥數量
S-每次噴吹的氣量，Nm3
K-系數，廠內供氣取1.5，單獨壓縮機供氣取2.0
T-清灰周期，min。由實測工況而定。
