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某化工廠(chǎng)主要生產(chǎn)香料，其生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的有機(jī)廢氣主要含酮類(lèi)、醛類(lèi)、酯類(lèi)等，該有機(jī)廢氣經(jīng)收集后經(jīng)光氧催化廢氣凈化器+活性炭吸附系統(tǒng)進(jìn)行處理。其中光氧催化廢氣凈化器光波長(zhǎng)為185nm，功率為9KW。總活性炭吸附塔活性炭填裝量約為350kg。

光氧催化廢氣凈化器利用高能臭氧UV紫外線(xiàn)光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負(fù)電子不平衡所以需要與氧分子結(jié)合，進(jìn)而產(chǎn)生臭氧。臭氧對(duì)紫外線(xiàn)光束照射分解后的有機(jī)物具有極強(qiáng)的氧化作用，對(duì)惡臭氣體及其它刺激性異味有良好的消除效果。利用高效能UV光束裂解惡臭氣體中細(xì)菌的分子鍵，破壞細(xì)菌的核酸（DNA），再通過(guò)臭氧進(jìn)行氧化反應(yīng)，徹底達(dá)到脫臭及滅菌的目的。

異味有機(jī)氣體進(jìn)入到裝有特殊頻段的高效紫外線(xiàn)燈管的UV高效光解氧化模塊的反應(yīng)腔后，高能UV紫外線(xiàn)光束及臭氧對(duì)有機(jī)氣體進(jìn)行協(xié)同分解氧化反應(yīng)，使異味氣體物質(zhì)降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物、水喝二氧化碳。未能有效去除的有機(jī)廢氣再經(jīng)后道活性炭吸附裝置吸附，根據(jù)項(xiàng)目運(yùn)行監(jiān)測(cè)情況來(lái)看，整套廢氣凈化裝置對(duì)VOCs的去除率可達(dá)95%，對(duì)臭氣濃度的去除率可達(dá)到99.4%。

根據(jù)該化工廠(chǎng)實(shí)際運(yùn)行情況可以看出，光氧催化廢氣凈化器裝置無(wú)機(jī)械裝置，無(wú)運(yùn)動(dòng)噪音，無(wú)需專(zhuān)人管理和日常維護(hù)，只需做定期檢查維護(hù)，維護(hù)和能耗低，幾乎沒(méi)有風(fēng)阻，相對(duì)可節(jié)約大量排風(fēng)動(dòng)力能耗。因采用光解原理，裝置采取隔爆處理，不存在安全隱患，不存在安全隱患，防火，防腐蝕性能高，設(shè)備行能安全穩(wěn)定，更加適用于高濕度、高濃度、易燃易爆廢氣的場(chǎng)合。活性炭吸附裝置可以彌補(bǔ)光氧催化廢氣凈化器對(duì)有機(jī)廢氣去除率不高的特點(diǎn)，使系統(tǒng)對(duì)有機(jī)廢氣的去除率可穩(wěn)定達(dá)到95%的水平，且前道光氧催化可有效降低活性炭吸附裝置處理壓力，增加活性炭更換時(shí)間，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。該廠(chǎng)廢氣處理設(shè)施可以為其他化工企業(yè)有異味有機(jī)廢氣去除提供一個(gè)可靠有效且能降低運(yùn)行成本的參考方向。

采用光催化氧化技術(shù)可大大提高惡臭類(lèi)氣體成分的分解效率，再與常規(guī)的活性炭吸收工藝聯(lián)用，是處理有異味有機(jī)廢氣的有效方法。通過(guò)光催化氧化+吸收工藝聯(lián)用技術(shù)將異味、惡臭有機(jī)廢氣體進(jìn)行了無(wú)害化處理，經(jīng)處理的廢氣其排放可穩(wěn)定達(dá)到國(guó)家相應(yīng)的排放標(biāo)準(zhǔn)，為國(guó)內(nèi)化工企業(yè)有機(jī)廢氣的處理提供了理論依據(jù)和工程參考。